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产品详细

31

产品名称: 台湾伯台龙门加工BT-MC2503

发布日期: 2018-05-15

点击数: 218

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产品详情

伯台龙门加工在汽车车体模具、引擎盖模具、大型显示屏及其他大型精密零件加工行业,具有应用效果。

强大的加工能力,得益于超重承载机体结构设计,齿轮主轴机型可实现重型切削的精密加工。

超高刚性滚柱线轨,兼备硬轨的重型切削刚性与线轨的快速切削等特色。

模块设计及产品系列化,全国覆盖各种加工需求。

龙门式加工系列吸收日本和欧洲龙门机床技术,采用三维造型技术设计,并经有限元法对大件进行优化后自主开发的高性能数控龙门镗铣机床;机床采用日本发那科进口控制系统及其配套的伺服驱动器及电机,实现三轴联动。主要对各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后可高精度、效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工。根据用户需求可增加数控回转台或合适的附件铣头实现对工件进行五面加工。广泛应用于机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。
※ 机床采用整体床身和整体立柱横梁结构,刚性好;
※ 横梁采用滚柱导轨,一平一竖,阶梯导轨布置,抗颠覆力矩能力强;
※ Z轴采用方滑枕结构,滑动导轨,切削抗振能力强;
※ 主变速大功率广域伺服主轴电机,并可配置ZF双速变速箱,输出扭力大;
※ 主轴轴承采用前四后二结构,主轴刚性好;
※ Z轴采用双油缸平衡,电机负载小;
※ 整机采用对称结构设计,机床热变形小;

BT-MC2503技术参数

 

机型

单位

BT-MC2503

工作台尺寸

mm

2300X3000

X轴(左右)行程

mm

3000

Y轴(左右)行程

mm

2700

Z轴(左右)行程

mm

1000

主轴端面至工作台面距离

mm

120-920

主轴转速

rpm

6000

主轴锥度

 

BT50/Φ190

主轴功率

Kw

30

X轴(左右)快速进给

m/min

12

Y轴(左右)快速进给

m/min

12

Z轴(上下)快速进给

m/min

12

切削进给

m/min

8

定位精度

mm/m

0.01

最小设定移动单位

mm

0.001

外形尺寸

mm

9200X5000X4800

净重

Kg

45000

工作台承重

Kg

10000

同机型其它型号/X轴行程

mm

2503B/3000


伯台龙门加工配置:

1.采用高强度树脂砂铸铁

2.台湾主轴(罗翌、德国德意士、普森、台大),台湾主轴电机皮带轮及主轴皮带

3.台湾产增压缸(北矩、臻赏、豪澄)

4.欧洲进口齿轮驱动箱、齿条(齿轮驱动箱为法国REDEX,齿条为瑞士GUDEL、德国ATLANTA)

5.欧洲进口伺服轴减速器(德国STOBER.、ZF)

6.进口滚珠丝杆及精密锁紧螺母(丝杆为:台湾HIWIN、PMI、西班牙SHUTON、BSG、美国先锋,锁紧螺母为台湾YINSH)

7.进口线性导轨(德国力士乐、INA、日本NSK)

8.滑动导轨系列龙门贴塑皮采用进口宝色霞板贴塑皮)

9.进口轴承(日本NSK)

10.台湾液压平衡系统

11.台湾引于X向不锈钢导轨护罩防护,Y向凤琴式导轨护罩防护

12.润滑系统(日华油机、日本河谷)

13.进口连轴器(R+W、LS凌斯)

 

标准附件

选配附件

1.全密式护罩(无上盖)

1.深孔油路刀把装置

2.横梁后置物架

2.CNC旋转工作台

3.双油压缸式配重系统

3.电气箱空调装置

4.油水分离机

4.光学尺回授检处系统

5.切削液冷却系统

5.主轴出水

6.双螺旋式处屑器

6.切削液自动气雾装置

7.链式输送机与排屑器

7.自动刀长量测系统

8.工作灯与日光灯

8.自动工件量测系统

9.程式结束机警示灯

9.油压夹紧手动定位90o侧铣头

10.清洁用水枪及风枪

10.油压夹紧自动定位90o侧铣头

11.刚性攻牙功能

11.加长铣头

12.RS232介面

12.齿轮式铣头

13.移动式手轮

13.五面铣头

14.主轴油温冷却装置

14.直角铣头

15.电气箱热交换器

15.手动铣头

16.基础螺旋及水平调整螺旋

16.直联铣头

17.调整工具和工具箱

17.ZF减速器+直联铣头

18.维护及操作说明书一套

 

19.自动断电装置

 

20.精度检验报告书

 

21.系统操作及维护手册

 

22.外部电源变压(220/380V)

 

23.手动/程式主轴吹气装置

 

24.中央集中润滑系统

 



安装验收
1. 签约后,卖方在一个星期内提供地基图及气、水、电进线位置,买方按照地基图预制钢筋水泥地基,并预安装三相380V (±10%)50HZ电源。稳压电源可根据工厂电源波动情况自行决定,要求电源电压波动不超过 380V±10%。
  2. 设备运到买方工厂后,由卖方协助用买方负责设备 吊装、卸货、拆箱、数控机床就位及水平粗调整。
  3. 设备经外观检查无误后,由双方安排人员按合同内容共同清点机床随机数据及附件。
  4. 设备到厂后,买方应负责:
     4-1. 规划好机械的安装位置,打好地基,设备安装定位,进行粗调整。
     4-2. 操作人员 预先熟悉机床的基本资料。
     4-3. 准备好试切削的工件.刀具及工装夹具。
  5. 除安装调试工作所需的专用工具外,其他工具及检具应由买方提供。
  6. 验收
     7-1. 主要数控机床附件清点检查。
     7-2. 机床设备运转状况检查。
     7-3. 数控机床精度验收,佳速精机提供出厂精度检验表,经双方议定,买方可按随机方式抽检,抽检以不拆卸设备为准则,抽检所需检具.量具由买方负责提供。
     7-4. 交机加工验收。
   8. 全部验收合格后,签署终验收文件。
 
 
售后服务
1.数控机床免费保修期:
         机械部份自交机验收合格之日起12个月。
         控制器部份自交机验收合格之日起12个月。
   2. 保质期内售后服务由卖方免费负责。卖方在接到服务通知(传真或信函)后24小时内给予答复,如用户不能自行解决的问题,需派员到厂处理时,保证在1个工作日内到达用户现场排除故障。
   3. 保修期间内如为正常使用及非耗材,卖方负责免费供应损坏件及维修
   4. 下述情况虽属在保修期间内,但不适用之,用户须支付维修工本费:
     4-1. 如遇天灾.人祸为人力所不能抗拒之灾害,所导致之损坏。
     4-2. 买方操作不当及保养不当而产生之故障。
     4-3. 为买方原因于装卸过程不当或因存放时间过长 ,造成机器外观或内部损坏,自行拆解改装等所造成之人为损坏。
   5. 保修期外,卖方应与买方建立良好的售后服 务关系,以优惠的价格向买方提供所需的零配件,发生故障时,卖方应在接到用户通知后24小时内给予答复 ,如需派员到厂处理时,则保证在2个工作日内到厂。费用双方协商确定。

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